EnRu

Автоматизация молочного производства для
ООО «А7Агро-ОМК»

«А7 Агро – Оренбургский молочный комбинат» — крупнейший представитель молочной промышленности Оренбургской области. Ежедневно он перерабатывает несколько сотен тон сырья и поставляет в розничные магазины около 60 наименований продукции. Географическое расположение и широкий ассортимент позволяют комбинату сотрудничать не только с местными дистрибьюторами, но и с представителями других регионов.

На данный момент система управления активами предприятия NERPA EAM SCADA успешно решает задачи автоматизации молочного комбината в перегоночном цеху и в отделе вакуумной контейнеризации. Планируется дальнейшее использование решения во всех цехах, где задействовано важное для технологических процессов оборудование.

О предпосылках внедрения NERPA SCADA на

Оренбургском молочном комбинате

“
На одном из предприятий у меня был опыт разработки и внедрения проекта по мониторингу работы оборудования цеха горячей штамповки. Автоматизированный мониторинг оборудования дает полноценную (истинную) картину загрузки, время простоев, и т.д. Это в свою очередь позволяет более точно определять причины простоев, корректировать ремонтные мероприятия и оптимизировать загрузку оборудования. Поэтому при поиске системы для планирования ремонтов главным критерием была возможность автоматизированного получения данных о работе оборудования.
Рассказывает Савельев Сергей Васильевич
Ведущий инженер по автоматизации и механизации производственных процессов.

Задачи внедрения автоматизированной системы управления технологическими процессами NERPA SCADA

Для предприятия важно было реорганизовать систему контроля поломок и планирования ремонтов, разработать инструмент, позволяющий искать корневые причины замедления производства, и автоматизировать управление ремонтным персоналом.

Внедрение NERPA EAM позволило решить следующие задачи:

1
Контроль состояния работы перегоночных воронок.
2
Ежедневный мониторинг и контроль парка оборудования.
3
Учет наработки оборудования.
4
Автоматическое оценивание объёма ремонтных работ и распределение их по степени важности.
5
Использование удобного графического интерфейса NERPA SCADA для наглядного понимания рабочих процессов.
6
Оптимизация процессов ТОиР.
7
Комплексная автоматизация молочного производства.

Реализация бизнес-процессов с помощью системы NERPA

После внедрения системы управления предприятием NERPA с её помощью была реализована следующая схема работы, решающая задачи компании по эффективному использованию и своевременному ремонту оборудования:
1
Автоматизация сбора показаний приборов оборудования и передача данных в систему для формирования графика работ по наработке.
2
Ежедневная диагностика оборудования сотрудниками предприятия.
3
Мониторинг получения и дальнейшей эксплуатации оборудования операторами.
4
Получение специалистами оперативной информации о состоянии оборудования, о неисправностях и ЧП.
5
Составление графиков регламентного технического обслуживания на основе заявок сотрудников и данных, передаваемых системой.
6
Составление отчётов по графикам на каждом из этапов эксплуатации оборудования.


Об удобстве решения для автоматизации молочного производства

Система NERPA EAM подходит для автоматизации в молочной промышленности производства любого масштаба. Внедрение SCADA позволяет наладить эффективный обмен данными между устройствами, обрабатывать информацию в реальном времени и отображать её в логичной и понятной форме. Решение упрощает процесс отчётности, контроля энергопотребления, отслеживания количества используемого сырья и планирования ремонтов. Оно эффективно как для автоматизации молокозавода небольших производственных мощностей, так и для крупных молочных комбинатов. Для более подробного ознакомления с NERPA EAM вы можете заказать демо-версию или демонстрацию системы.

Подробнее о типовом решении для оптимизации ТОиР
О системе управления активами предприятия
Управление техническим обслуживанием и ремонтом
Заказать демо-версию