Предиктивное обслуживание оборудования
Предиктивное обслуживание
это процесс управления оборудованием на предприятии, который включает сбор, анализ информации о состоянии техники и составление прогноза о сроках отказа оборудования с целью подготовки и реализации мер по предупреждению сбоев в работе.
Как работает предиктивное обслуживание?
Системы мониторинга и контроля технологических процессов фиксирует отклонения – «симптомы» – в работе станков, машин или приборов: например, изменение в напряжении тока, выход температуры за рамки пороговых показателей, посторонний звук в двигателе.
На основе информации датчиков производится анализ состояния оборудования и составляется прогноз относительно развития ситуации. В случае наличия индикаторов, которые свидетельствуют о проблемах, своевременно разрабатывается комплекс мер по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
Фактически, предиктивное обслуживание – это проведение обслуживания и ремонта оборудования исходя из состояния техники, тогда, когда есть прогноз на поломку, без привязки к нормативно-технической документации или инструкциям на производстве. Предиктивное обслуживание осуществляется с помощью системы SCADA.
Предиктивная система управления: цели
- Управление технологическими процессами
- Улучшение процессов управления активами предприятия.
- Повышение уровня надёжности и безопасности технологии производства.
- Оптимизация расходов компании.
Предиктивное техническое обслуживание: задачи
- Минимизация риска аварий в условиях необходимости поддержания бесперебойности работы линий производства или технологического процесса.
- Экономия на проведении ППР благодаря уменьшению случаев «преждевременного» вывода техники в ремонт, когда ресурс оборудования не исчерпан.
- Планирование расходов на закупки запасных частей, ремонт и обслуживание на основе достоверной информации о состоянии техники.
- Своевременное списание техники, которая не подлежит ремонту, и в результате снижение энергетических затрат, так как машины в состоянии износа потребляют больше электричества или топлива.
Внедрение системы предиктивного обслуживания оборудования наиболее эффективно с применением аппаратного и программного обеспечения, которое позволяет собирать информацию о содержании промышленных, инфраструктурных процессов и процессов обслуживания зданий и сооружений в режиме реального времени.
Когда рекомендуется предиктивное обслуживание оборудования?
- Когда неисправность или дефект оборудования может привести к причинению вреда третьим лицам.
- Когда оборудования много, или состояние техники считывается по множеству показателей, которые сложно, трудоёмко и долго отслеживать.
- Когда оборудование высокотехнологично или дорогостояще и покупка новой единицы значительно превышает стоимость ремонта.
- Когда оборудование работает высокоинтенсивно или в условиях отклонения от норм эксплуатации.
Этапы внедрения системы предиктивного технического обслуживания
Выбор системы диагностики и контроля за состоянием оборудования, размещение датчиков на машинах и станках, определение параметров нестабильности, предаварийного состояния и возможности сбоя в работе.
Мониторинг сигналов датчиков и аккумулирование информации на платформах и модулях.
Анализ данных, определение аномалий в функционировании, прогнозирование и моделирование развития ситуации с целью назначения сроков и мер по предупреждению отказов в работе оборудования. Проведение обслуживания.
Часто задаваемые вопросы о предиктивном обслуживании
- Какой эффект даёт предиктивное обслуживание?Внедрение предиктивного обслуживания оборудования помогает снизить количество аварий, увеличить срок службы оборудования и точнее планировать техобслуживание. Преимущества подхода для управления активами — в разделе управления активами.
- Для какого оборудования подходит предиктивное обслуживание?Предиктивное обслуживание применимо к насосам, двигателям, станкам, компрессорам и другим агрегатам, оснащённым датчиками. Важно, чтобы система могла считывать параметры в реальном времени. Примеры использования на странице SCADA-системы.
- Чем отличается предиктивное обслуживание от планового?Плановое ТО проводят по расписанию, даже если оборудования ещё не изношено. Предиктивное — по фактическому состоянию, что позволяет сократить избыточные ремонты. Подробнее о подходах — на странице планово-предупредительного ремонта.
- Можно ли внедрить предиктивное обслуживание на работающем предприятии?Да, внедрение возможно без остановки производственного процесса. Начинают с ключевого оборудования, подключают датчики и аналитику. Подробности реализации — в разделе о SCADA-системах.
- Нужно ли менять текущую систему ТО?Не нужно, предиктивное обслуживание дополняет действующий регламент ППР и позволяет принимать решения по фактическому состоянию техники. Подробнее — в разделе по ППР.
- Какие меры информационной безопасности предусмотрены в системах предиктивного обслуживания?Системы предиктивного обслуживания, как правило, используют шифрование данных, контроль доступа, аудит действий и могут работать в изолированных ИТ-средах без подключения к внешним сетям. Это соответствует требованиям ИБ для промышленных предприятий. Подробнее в статье о информационной безопасности.
- Есть ли российские системы предиктивного обслуживания?Да, в России есть программные решения, которые соответствуют требованиям промышленной безопасности, не зависят от зарубежного ПО и поддерживают интеграцию с 1С, SAP, NERPA и другими системами. Подробнее об отечественном ПО для производственных задач — в статье о программном обеспечении российского производства.